風機在工作過程中可能會出現很多故障，今天聊聊軸流工業(yè)風機軸承溫度異常的解決方法。

   引起軸流工業(yè)風機軸承溫度異常除了潤滑油不合格這一因素外，還與其原材料及加工中的工藝要求有關，詳細內容參考以下知識： 　　

1、保證軸頸與軸流風機軸承有合適的間隙。軸承間隙直接影響風機使用效果，軸與軸頸太小，進入軸瓦內的油量減少，摩擦力增加，產生的熱量帶不走，造成軸承溫度升高，甚至發(fā)生抱軸事故;若軸承間隙太大，雖然可以減少潤滑油循環(huán)的阻力，通過增加軸頸上部的油量，將軸頸與風機軸承因摩擦產生的熱量帶走，降低風機軸承溫度，但會引起風機軸承振動，一般控制在軸頸的2.5/1000，效果較好。 　　

2、嚴格控制軸流風機軸承的合金材料材質。若不符合材質標準，風機軸承容易疲勞磨損，出現脫皮、麻坑、間隙增大則會引起的溫度升高。一般可以通過聽音和測振等方法來判斷。 　　

3、軸承與軸頸要有合適的接觸角和接觸點。軸承是依靠高速旋轉的軸帶動潤滑油使軸頸與風機軸承形成壓力油膜來潤滑的。軸流風機軸承與軸頸之間接觸點和接觸角度是否合適直接決定軸瓦溫度的高低。一般接觸角度調整在55°～60°，接觸范圍內刮研出2～4接觸點/cm3時，摩擦力小，溫度低，效果好。通過了解了引起軸流風機軸承溫度變化的分析后，我們可以很好的尋找出方案來解決這一不良現象，進而避免引起整個設備的溫度異常。

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